1. Desain & Pemrograman
- Pemodelan 3D: Gunakan perangkat lunak CAD (seperti SolidWorks, UG/NX) untuk desain struktur produk.
- Analisis DFM: Melakukan desain untuk analisis kemampuan manufaktur guna mengoptimalkan desain, mengurangi kesulitan dan biaya pemrosesan.
- Pemrograman CNC: Berdasarkan model 3D, gunakan perangkat lunak CAM untuk menulis program pemrosesan (G-code) untuk peralatan mesin CNC.
2. Pembentukan Lembaran Logam - Berlaku untuk Casing Berdinding Tipis
- Pemotongan Laser: Gunakan mesin pemotong laser berdaya tinggi untuk memotong lembaran baja tahan karat menjadi bentuk datar yang diinginkan, dengan presisi tinggi dan kecepatan cepat.
- Stamping: Gunakan cetakan pada mesin press punch untuk operasi pembentukan seperti pelubangan, pemotongan sudut, dan penarikan, cocok untuk produksi massal.
- Pembengkokan: Gunakan mesin pembengkok dengan cetakan presisi untuk membengkokkan lembaran datar menjadi bentuk tiga dimensi, membentuk struktur dasar casing.
Pengelasan: Las tepi yang perlu disambung setelah ditekuk. Pengelasan TIG (pengelasan busur argon) umumnya digunakan untuk mendapatkan hasil las yang indah dan kuat. Pengelasan laser juga semakin populer, dengan zona terpengaruh panas yang kecil, deformasi minimal, dan las yang lebih halus.
3. Pemesinan Presisi CNC - Berlaku untuk Struktur Tebal atau Kompleks
- Untuk casing dengan struktur kompleks, ketebalan besar, atau memerlukan presisi yang sangat tinggi, penggilingan CNC dilakukan langsung pada tempaan baja tahan karat atau pelat tebal.
- Mesin Penggilingan CNC/Pusat Permesinan: Potong blok logam dengan alat putar berkecepatan tinggi untuk mengukir bentuk casing akhir. Proses ini dapat menghasilkan struktur yang sangat kompleks dan fitur-fitur halus, tetapi menghasilkan lebih banyak limbah material dan biaya yang lebih tinggi.
4. Perawatan Permukaan
Ini adalah langkah penting untuk memberikan tampilan dan tekstur akhir pada casing baja tahan karat.
- Penggilingan dan Pemolesan: Menghilangkan goresan permukaan dan tanda-tanda proses, menghasilkan efek mulai dari hasil akhir matte hingga cermin.
- Sandblasting: Gunakan partikel abrasif berkecepatan tinggi untuk menghantam permukaan, menghasilkan tekstur buram matte yang seragam dengan sentuhan tangan halus yang tidak mudah meninggalkan sidik jari.
- Penarikan Kawat: Lakukan gesekan linier terarah pada permukaan dengan sabuk abrasif atau sikat baja tahan karat untuk membentuk pola filamen teratur, yang secara estetika menarik dan dapat menyembunyikan goresan kecil.
Pelapisan Vakum PVD: Dalam lingkungan vakum, ion logam seperti titanium dan kromium diendapkan pada permukaan baja tahan karat untuk membentuk lapisan yang sangat tipis dan tahan lama. Lapisan ini dapat dilapisi dalam berbagai warna seperti hitam, emas, emas mawar, dan biru, dengan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Proses ini umum digunakan untuk ponsel dan jam tangan kelas atas.
- Elektroplating: Proses tradisional yang dapat melapisi krom, nikel, dan lain-lain, tetapi dengan semakin ketatnya persyaratan lingkungan, penerapannya semakin menurun.
5. Perakitan & QC
- Merakit casing yang telah diproses dengan kaca, bagian plastik, kancing, gesper internal, sekrup, dsb.
- Melakukan pemeriksaan kualitas secara menyeluruh, termasuk:
- Pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan Mesin Pengukur Koordinat - CMM)
- Pemeriksaan penampilan (tidak ada goresan, tidak ada cacat)
- Uji penyegelan (untuk produk tahan air)
- Uji kekuatan