Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) memegang peranan penting dalam pembuatan komponen kedirgantaraan: komponen presisi, tetapi juga menghadapi serangkaian kesulitan. Berikut ini adalah beberapa kesulitan utama yang dirangkum berdasarkan hasil pencarian yang diberikan:
Komponen pesawat luar angkasa yang dimesin CNC biasanya memerlukan penggunaan material khusus, seperti paduan titanium, paduan super, paduan nikel, dll. Material ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, tetapi juga sulit diproses. Misalnya, paduan titanium memiliki plastisitas rendah tetapi kekerasannya tinggi, dan cenderung terikat dengan alat pemotong, sehingga meningkatkan kesulitan pemrosesan.
Bagian-bagian mesin presisi CNC dari komponen kedirgantaraan memerlukan beberapa langkah, termasuk pemotongan, penggilingan, perakitan, dll. Pada setiap langkah, perlu untuk mengontrol akurasi mesin dan mengurangi biaya sebanyak mungkin dengan alasan memastikan kualitas. Terutama dalam pemesinan bagian-bagian presisi, untuk menyelesaikan tugas-tugas pemesinan presisi tinggi, proses pemesinan bagian presisi seperti pusat pemesinan dan pemotongan kawat perlu diadopsi. Semua proses ini memerlukan pengendalian kesalahan pemesinan dalam rentang yang sangat kecil, sehingga kesulitan pemesinan menjadi lebih besar.
Meskipun teknologi permesinan CNC dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas komponen, investasi awal relatif tinggi, termasuk pembelian peralatan, pengembangan perangkat lunak, dan pelatihan personel. Bagi beberapa perusahaan kecil dan menengah, hal ini dapat menyebabkan tekanan ekonomi tertentu. Oleh karena itu, ketika memperkenalkan teknologi permesinan CNC, perusahaan perlu melakukan analisis biaya terperinci untuk memastikan rasionalitas investasi.
Penggantian teknologi yang cepat juga mengharuskan pemesinan CNC untuk terus beradaptasi dengan persyaratan baru. Dengan kemajuan teknologi kedirgantaraan, material dan teknik pemrosesan baru terus bermunculan, dan pemesinan CNC juga perlu ditingkatkan dan disempurnakan. Untuk lebih mempromosikan pengembangan pemesinan CNC di bidang kedirgantaraan, perusahaan dan lembaga penelitian terkait dapat memperkuat kerja sama dan melakukan penelitian, pengembangan, dan inovasi teknologi.
Kualitas komponen mesin CNC presisi berhubungan langsung dengan keselamatan penerbangan. Oleh karena itu, kontrol kualitas yang ketat diperlukan selama proses produksi. Dalam mesin CNC, sistem kontrol komputer dapat memantau berbagai parameter dalam proses mesin secara real-time, seperti suhu dan gaya pemotongan, untuk memastikan bahwa mesin selalu dalam kondisi optimal. Selain itu, dalam pemeriksaan selanjutnya, peralatan pengukuran presisi tinggi dapat digunakan untuk mengevaluasi dimensi dan bentuk komponen guna memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi persyaratan desain.
Material yang sulit dimesin seperti paduan aluminium dan paduan titanium untuk aplikasi kedirgantaraan memiliki kelebihan seperti kekuatan tinggi dan bobot yang ringan. Akan tetapi, kemampuan mesinnya buruk, yang mudah menimbulkan masalah seperti keausan pahat dan kesulitan pemesinan yang tinggi. Cara mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh karakteristik material dan meningkatkan efisiensi serta kualitas pemesinan logam CNC merupakan masalah mendesak yang harus dipecahkan saat ini.
Spesifikasi:
1.Opsional Bahan: | Titanium, Aluminium, Tembaga, Kuningan dan jenis logam lainnya. | |||||
2.Teknologi Proses: | Pusat permesinan CNC, Penggilingan CNC, Pembubutan CNC, mesin bubut CNC, pada sumbu 2-5. | |||||
3. Toleransi yang Dapat Dicapai: | 0,001-0,1 mm | |||||
4.Pembuatan Sampel : | Prototipe cepat berdasarkan gambar pelanggan. | |||||
5. Jaminan Kualitas: | Validasi sampel praproduksi - Pemeriksaan dalam proses produksi - Pemeriksaan akhir. | |||||
6. Sertifikat Sistem mutu: | Bahasa Indonesia: ISO9001:2015, IATF16949:2016 |
Bila anda punya permintaan untuk suku cadang cnc presisi, suku cadang mesin cnc kedirgantaraan, suku cadang mesin cnc presisi, selamat datang untuk menghubungi kami, kami akan memberikan harga terbaik dan produk berkualitas baik.